砂石骨料成套加工系統
砂石骨料成套加工系統基本工藝流程：隨著國家的資源和環境的不斷重視，再加上天然資源的...
鋼渣是煉鋼過程中產生的廢渣，每生產一噸鋼約產生 130-200Kg的鋼渣。而鋼渣中含有10%左右的廢鋼可以回收利用，每噸熾熱鋼渣發熱量不小于60Kg標煤的發熱量，加工后的低品位渣鋼可返燒結。尾渣可用于市政道路、建筑材料、制作免燒磚及透水磚等、用于海綿城市建設原料。
一套完整的鋼渣高效綜合利用技術工藝包括：鋼渣預處理工藝、鋼渣加工分離工藝、渣鋼提純工藝和鋼渣精加工工藝。但具體到每個鋼鐵企業，可以根據企業自身的實際情況自行取舍。
鋼渣預處理的目的有兩個：
1、將熱熔鋼渣預處理成粒徑小于300-500mm的常溫塊渣；
2、盡量消除鋼渣中含有大量的游離態Cao和MgO，為尾渣進一步綜合利用奠定基礎。
鋼渣加工分離工藝：
鋼渣加工分離的目的就是將預處理后鋼渣進行機械加工、磁選、篩分，實現渣、鋼分離，選出不同TFe含量的渣鋼和不同規格大小磁選后的鋼渣，一部分返燒結、一部分可用于建筑原料或后續綜合加工應用。
鋼渣加工分離工藝主要是將常溫下的鋼渣經均勻給料、粗碎、中碎、細碎（或粗磨）、多級篩分、磁選實現渣與鋼的初步分離。
由于鋼渣成分復雜，混雜有大量不可破碎的渣鋼，采用常規礦用粗碎設備經常出現“卡鋼”現象，不能正常工作，經濟效益低下，一直是影響鋼渣綜合利用的主要原因。
鋼渣預處理方法：
目前國內鋼渣企業主要用的是盤潑和熱悶工藝。鋼渣盤潑法是將煉鋼排出的流動性熔渣，由渣罐倒入特制的大盤中，噴水使之急冷，使鋼渣裂成碎塊，溫度降低。鋼渣熱悶工藝是將熱態鋼渣置于悶罐中，在悶罐中向鋼渣表面霧化噴水，使其內外溫差過大產生高壓，使鋼渣礦相變化，快速冷卻，自然碎裂。
目前較先進的鋼渣預處理工藝是，鋼渣輥壓破碎+余熱有壓熱悶工藝，該技術是中冶研究總院在常壓池式熱悶技術的基礎上，開發余熱有壓熱悶工藝及成套專用裝備，可以實現鋼渣處理過程的裝備化、高效化、自動化和潔凈化，其熱悶工作壓力為 0.2-0.4MPa，而常壓池式熱悶工藝的工作壓力僅為2KPa左右，在較高的壓力條件下，增大了水蒸氣的滲透壓，加快了水蒸氣與鋼渣中的游離態氧化鈣的反應速率，將熱悶時間有十幾個小時縮短至2小時左右，同時，該技術在進行鋼渣處理時，整個過程基本都是在密閉體系下進行的，因此與現在的鋼渣處理技術相比，潔凈化程度更高，更加環保。經過該技術熱悶后的鋼渣粉化率高，粒度小于20mm的鋼渣含量大于70%，侵水膨脹率小于2%，穩定性好。
經各級磁選選出的渣鋼，經過篩分，分成300-50mm和50mm以下的兩種規格，一般大于50mm的渣鋼品位較高一般TFe≥50%；小于50mm的渣鋼品位較低，一般 TFe≥25%，其中渣鋼自磨機主要用于50-300mm的渣鋼提純。50-300mm的渣鋼送入連續轉動的渣鋼自磨機筒體內，經過多次沖擊自磨，表面粘結的非磁性渣和小粒鋼與大塊渣鋼分離，被磨成小顆粒，出磨后經自磨機出料端圓筒篩篩分，分出TFe≥90%，300-50mm的甲級廢鋼；篩下小于50mm的渣鋼經二次篩分后，分出粒度30-50mm TFe≥80%的乙級廢鋼和粒度小于30mmTFe60%的丙級廢鋼。小于50mm的渣鋼和小于30mm經渣鋼自磨機自磨分選后的丙級廢鋼，再進一步提純處理時，有濕法和干法兩種提純工藝。
渣鋼是鋼渣經各級破碎、磁選，選出的不同粒度和TFe含量的含渣廢鋼。一般渣鋼TFe含量在25%-80%之間，雜質含量較高，不能直接入爐煉鋼，售價較低。以前鋼渣處理廠沒有將渣鋼提純，經濟效益差，直接影響鋼鐵企業鋼渣綜合回收利用的積極性。
濕法提純
濕法提純主要采用渣鋼球磨機加水進行磨礦作業，球磨機出料端設置有圓筒篩，圓筒篩下溜料槽設置有兩級濕式磁選機。經球磨、磁選可分離出，大于30mmTFe≥90-98%的甲級廢鋼（豆鋼），和小于3mmTFe≥55%的鐵精粉，以及TFe含量很低的含水尾渣。
干法提純
干法提純主要采用渣鋼棒磨機，棒磨機加工出來的鋼渣經篩分后，篩下物經提升機送入干法磁選機進行磁選，可產出大于8mmTFe≥80%的乙級廢鋼和粒度小于8mm，TFe≥55%的鐵精粉以及粒度小于8mmTFe＜2%的非磁性尾渣，經后續鋼渣球磨機精磨，可用于鋼渣微粉或污水凈化劑等用途。濕法球磨提純適用于回收廢鋼品位較高，可回收 TFe≥90-98%的甲級廢鋼，對鋼渣原料水份含量沒有要求，多雨水，溫度較高、不易結冰的南方鋼鐵企業。但濕法球磨排出的尾渣水份含量大，后續濃縮脫水設備投資大，脫水過濾后的尾渣沒有活性，只能用于制作鋼渣砌塊、鋼渣水泥道路磚等用途。
干法棒磨渣鋼提純工藝，適用于回收廢鋼品位較低，TFe≥80%的丙級廢鋼，渣鋼原料水份小于5%，少雨、溫度較低的北方鋼鐵企業。磁選后的非磁性尾渣為干式，經后續精磨可用作鋼渣微粉或脫水劑等用途。不需消耗寶貴的水資源，但渣鋼水份含量高時，必須經烘干機烘干，需要安裝除塵設備。
兩種提純工藝各有特點，從節約資源，應用地域范圍和尾渣使用性能方面綜合分析，渣鋼干法提純明顯優于濕法提純。同時還可以利用熾熱鋼渣裂解預處理法回收的部分余熱，用作烘干機熱源。
渣鋼經提純后，廢鋼Tfe品位提高，市場售價也隨之上升，收益可觀，鋼鐵企業加工利用鋼渣的積極性也提高了，也帶動我們這些設備制造企業的發展。
鋼渣精加工工藝是指經各級磁選后，TFe含量已經很低的各種粒度尾渣再加工，滿足不同用途，提高鋼渣利用附加值。以前由于沒有推廣鋼渣熱悶、熱解裂預處理工藝，鋼渣經破碎、磁選后的非磁性尾渣，需要半年以上的陳化處理，以消除游離態Cao和Mgo后，用于建筑骨料，返燒結等低附加值應用。現在采用熱悶、熱裂解預處理工藝后，游離態Cao和Mgo含量已經很低，性能趨于穩定，能夠滿足建筑等各方面的使用要求。經過多年的研究，磁選后的鋼渣已經有了許多高附加值新用途。
1、用作道路路面的瀝清骨料
經各級破碎、篩分、磁選后的鋼渣，粒度、粒型均滿足道路路面指標要求，由于鋼渣抗壓耐磨性能好，表面多微孔與瀝清結合性好，用于城市或高速公路路面代替價格昂貴的玄武巖，其售價提高了2-3倍。
2、用作鋼渣水泥或污水凈化劑原料
磁選篩分后的鋼渣與一定比例的礦渣混合，經烘干后水份含量低于1.5%，經干法鋼渣球磨機細磨選粉后，成為比表面積≥420㎡/Kg的鋼渣微粉，與粉煤灰、水泥按一定比例混合后可做鋼渣水泥，用于地鐵等地下建筑工程，防滲漏性好。
當用球磨機將磁選篩分后的細粒鋼渣磨至80-200目時，由于鋼渣微粒呈多孔狀，具有強烈吸附性能，可用于造紙廠、印染廠等污水處理的凈化吸附劑，代替價格昂貴的活性炭或其它凈化吸附劑原料。
3、用作人工砂，作為免燒磚、道路磚等原料。
磁選后的鋼渣，經篩分或干法棒磨機篩分后，粒度一般小于8mm，各項指標均滿足免燒磚、道路磚等原料的性能要求。
隨著城市建設的發展，自然砂越來越缺乏，價格飛漲，運距又遠。鋼渣廠一般位于城市周邊，不需要開采，加工成本低，運距較近，售價比自然砂、人工砂低，利潤也較高。
4、用作海邊防護堤或海上輸油管道包裹材料
利用鋼渣表面多微孔，比重較大，成份多樣性的特點，與其它材料混合可用于海邊防護堤或海上輸油管道包裹層，具有耐腐蝕、粘結性好、比重大、海草可自生等特點，從而提高其使用價值。
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2018-03-01