礦石從采場挖掘出來，運入原礦倉，通過板式給礦機進入顎式破碎機進行破碎工作，然后用皮帶運送機運送至粉礦倉貯存。粉礦倉中的礦石通過皮帶運送機進入超細層壓自磨機中，通過超細層壓自磨機磨剝力、沖擊力、層壓力的三重效果，使得-200目粒度的礦石到達45%。通過破碎的礦石通過直線振動篩的篩分效果，形成篩上、篩下兩種商品。篩上物被大傾角皮帶運送機送至格子型球磨機，通過磨礦處理的礦石從頭回來直線振動篩進行篩分。振動篩篩下物通過管道送入耐磨水力旋流器。通過旋流器分級，合格粒度礦石通過旋流器溢流排出旋流器，進入下一期間，而粒度過大的礦粒從底流排出，并與直線振動篩的篩上物混合從頭進入球磨機。通過上述流程，將礦石磨制-200目60-70%。
金礦生產線流程(CIP)（氰化碳漿法）首先分為破碎、磨礦、分級期間，氰化階段，碳漿法提金三個期間。
（一）破碎工藝
通常破碎流程主要分為兩級破碎，先由顎式破碎機將原礦石破碎成小塊兒礦石，然后送進圓錐破碎機，將小塊兒礦石破碎成0-10mm的小顆粒。
（二）磨礦工藝
在料倉、振動給料機的作用下，將破碎成小顆粒的礦石均勻輸送到球磨機中進行研磨，然后由分級機、水利旋流器等設備進行分級篩選，直到滿足下一級生產作業的需求。
（三）濃縮、電解、提純工藝
金礦石粉通過濃縮機進行提純，與配好的化學溶劑混合后送入CIL裝置系統中，通過該系統裝置的作用，一些尾礦被剔除，精礦被送到電解裝置中進行解吸，最后通過熔煉即可得到目標黃金。
如何配置金礦選礦設備生產線，才能夠提高金礦選礦的產量和質量？金礦根據不同的礦石性質（伴生礦石的不同），采用不同的選礦方法，根據不同方法確定選礦工藝。根據我國金礦資源分布特點，主要有以下幾種金礦選礦工藝。
1、金礦選礦方法-浮選工藝：
我國80%的選金廠采用浮選法選金，產出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發展和企業為提高經濟效益，減少精礦運輸損失，多采取就地處理，浮選工藝有較大發展，在選金生產中占有相當的重要地位。
2、金礦選礦方法-重選工藝：
重力選礦方法是按礦物密度差分選礦石的方法，采用的主要設備有溜槽、搖床、跳汰機和短錐旋流器等。
3、金礦選礦方法-化選工藝：
目前的化選方法主要有混汞法提金工藝和氰化法提金工藝。混汞法提金工藝是一種古老的提金工藝，既簡便，又經濟，適于粗粒單體金的回收，但對于環境有很大的污染，逐漸被重選、浮選和氰化法提金工藝所取代。
4、氰化法提金工藝：
包括氰化浸出、浸出礦漿的洗滌過濾、氰化液或氰化礦漿中金的提取和成品的冶煉等幾個基本工序。 黃金有多種不同的選礦流程，但是大多數情況下都是分為濕選以及干選這兩種，由于各種類型的礦物所含的水分含量有不同的要求規則，因此要根據礦物水分的含量進行最為適合的金礦選礦設備的選礦方法。
