在礦山、建材等眾多行業中，顎式破碎機扮演著重要角色。如何讓顎式破碎機時產高產高效，是企業提升生產效益的關鍵所在。

一、精準選型是基礎

選擇合適的顎式破碎機型號至關重要。需綜合考慮物料特性，如物料硬度、濕度和粒度大小，以及預期的生產產量等因素。對于硬度較高、粒度較大的物料，應挑選破碎力強、破碎腔深且大的機型，以確保設備能有效應對并充分發揮破碎能力，避免因選型不當導致設備長期處于過載或低效運行狀態。

二、優化安裝調試環節

1. 合理選址與基礎建設：選擇堅實、平整且開闊的場地安裝設備，確保設備運行時不會因地基沉降或不穩而產生晃動、位移等問題。建設牢固可靠的設備基礎，嚴格按照安裝圖紙進行地腳螺栓的預埋和緊固，保證設備安裝水平度符合精度要求，為穩定運行奠定基礎。

2. 細致的部件調試工作：精準調整排料口大小，依據所需的產品粒度范圍進行設定。合適的排料口既能保證產品質量，又能使物料在破碎腔內形成合理的料層分布，促進破碎過程的高效進行。同時，仔細校準動顎與定顎的間隙及平行度，確保破碎力均勻分布在整個破碎腔，避免局部受力不均造成的能量浪費和部件異常磨損。

三、科學的給料操作

1. 控制給料速度：配備合適的給料設備，如振動給料機，根據顎式破碎機的額定產能，精確調控給料速度，實現均勻給料。避免因給料過快使破碎腔堵塞，造成停機清理，影響生產效率；也防止給料過慢，使設備產能閑置，無法達到預期產量。

2. 把控給料粒度：在物料進入破碎機前，增設篩選裝置，嚴格控制進料粒度不超過設備允許的最大值。過大的物料進入破碎腔可能會卡住動顎與定顎，阻礙破碎流程的正常進行，嚴重時甚至會損壞設備部件，降低設備的可靠性和生產效率。

四、強化日常維護保養

1. 定期潤滑維護：遵循設備使用手冊的要求，定期對設備的軸承、肘板、偏心軸等關鍵運動部件進行潤滑。優質的潤滑劑能夠有效降低部件間的摩擦系數，減少能量損失，提高設備的機械效率，同時延長部件的使用壽命，減少設備故障停機時間。

2. 及時更換易損件：建立易損件定期檢查制度，密切關注顎板、邊護板等易損件的磨損程度。當磨損達到一定程度時，及時更換新的易損件，確保破碎腔的密封性和破碎力的有效傳遞，維持設備的破碎性能和生產效率。

3. 設備清潔與保養：保持設備整體清潔，尤其是破碎腔、電機及傳動部件周圍，防止物料堆積和粉塵附著。物料堆積可能會影響設備的散熱性能，導致電機過熱保護停機；粉塵進入軸承等部件會加速其磨損，影響設備的正常運行。

通過以上精準選型、優化安裝調試、科學給料以及強化日常維護保養等措施的綜合實施，能夠充分發揮顎式破碎機的性能優勢，實現時產高產高效的生產目標，為企業創造更大的經濟效益和市場競爭力。