破碎效率方面：

1. 連續作業能力強：當遇到鋼渣中不可破碎的如大塊金屬等異物時，液壓缸負荷急劇上升，通過液壓系統實現瞬間自動退讓“過鐵”，過鐵完成后自動復位，相比于傳統顎式破碎機遇到卡鋼等問題需要停機處理然后再開機恢復作業，極大地提高了作業的連續性，進而提高整體破碎效率。

2. 高通過量：其獨特設計的破碎腔型、合理的偏心距、擺頻及層壓縮破碎原理相結合，實現更大的通過量。

運行穩定性方面：

1. 減少設備沖擊：由于自動退讓系統避免了異物卡鋼等對設備產生的突然沖擊力，減少了對設備本體結構如動顎、機架、軸等關鍵部件的沖擊，設備運行更平穩，降低了設備故障概率和因設備故障導致的停機幾率。

2. 動顎受力均衡：液壓站支撐下的單液壓缸，不會像雙液壓缸產生不同步現象，造成動顎偏析現象而損壞機體。

維護保養方面：

1. 降低維護頻率：有效解決“卡鋼”問題和減少了異物沖擊，使得諸如肘板、動顎板、定顎板等易損件的更換頻率降低。

2. 液壓系統可靠性：在一定程度的污染情況下仍能有效工作，適應性強，降低了因為液壓系統受污染等原因造成的維護。

物料處理效果方面

1. 物料純凈度提升： 可以自動排出鋼渣中無法破碎的異物，提高了后續物料的純凈度，有利于后續對破碎后鋼渣的深加工利用。

2. 粒度均勻性：雖然是粗碎和中碎設備，但其破碎動作和原理的合理設計，使得破碎后的鋼渣粒度分布相對集中和均勻，利于后續處理作業的穩定和效率。

適應性方面

1.適應復雜物料：尤其適用于對含有較多料障（如鋼渣中常混有大塊廢鋼、廢渣中包裹金屬等）、非單一介質的物料流進行連續破碎。

2.環境適應性：可以在一些惡劣工況環境下保持穩定的破碎性能。

安全性方面

1.操作人員安全：由于實現不停機自動處理不可破碎物，減少了操作人員在設備運行過程中去接觸設備進行排障等危險操作的可能性。

2.設備自身安全：設備自帶的過載保護等功能保障了設備本體的安全運行，避免因過載等造成設備嚴重損壞甚至報廢等重大事故。

經濟效益方面

1.提高產量：因連續作業、高通過量等，單位時間內的產量得以提升，可快速處理大量鋼渣，為企業增加產出效益。

2.降低成本：從維護成本降低、設備壽命延長、能耗優化（如合理的破碎原理實現單位能耗下的高產出）等方面綜合降低了鋼渣破碎的綜合成本。